在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚（zhuān）。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近（jìn）其（qí）耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是（shì）抗（kàng）熱（rè）震（zhèn）性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要（yào）原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性（xìng）爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣泛（fàn），是生產量大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種（zhǒng）用（yòng）途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻礦和（hé）興安鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻興安鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商（shāng）對持續服務試（shì）驗計（jì）劃的承諾同樣也（yě）是該（gāi）領域進步的關鍵因素（sù）。這些努力使人們了解了哪（nǎ）種耐（nài）火組合（hé）物最能在各種操作條件（jiàn）下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰（huī）縫（féng）不均（jun1）、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。