廈門鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），廈門鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成（chéng）溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微（wēi）結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫溶（róng）相少，基質（zhì）中很少直接結合（hé），這種磚的力（lì）學功（gōng）用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來（lái）的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之（zhī）間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使（shǐ）磚具（jù）有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品（pǐn）消費（fèi）工藝（yì）的特點（diǎn）是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲（wèi）目（mù）的的固相反響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造燒成製品或化學結合製品（pǐn）。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩（liǎng）個品種（zhǒng），一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基（jī）本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗（cū）顆粒用共同燒結料，而細（xì）粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用做化（huà）學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的（de）物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性（xìng）狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並（bìng）具有宏大裂紋，對（duì）溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內（nèi）完全熔融（róng），然後將熔體注（zhù）入（rù）耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。