漳州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石（shí）及大批矽酸（suān）鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而（ér）失（shī）掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚（zhuān）和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，漳州鎂砂做細（xì）粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是（shì）采用較純的原料，二（èr）是采用（yòng）較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而（ér）提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由（yóu）於直接結（jié）合程（chéng）度高，從而使磚具（jù）有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共（gòng）同燒（shāo）結料，用此料製造燒（shāo）成製品（pǐn）或化（huà）學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻（gè）磚的直接結（jié）合和顯（xiǎn）微結構的均一性（xìng）較直接結（jié）合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而（ér）細粉部分可用細鉻（gè）礦和鎂（měi）砂（shā）紙（zhǐ）粉（fěn）按一定比例混（hún）合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製（zhì）品（pǐn）便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂（měi）鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經（jīng）燒成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對（duì）溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結（jié）合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高（gāo）溫強度和（hé）抗渣蝕性。