在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚（zhuān）。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽（guī）質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重複煆燒後體積不（bú）收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的（de）增加而增高，含氧化鋁95%以上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和漳（zhāng）州（zhōu）鎂砂按（àn）不同比（bǐ）例製成的（de）鉻漳州鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了（le）一係（xì）列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也（yě）是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最（zuì）能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益（yì）的（de）性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼（ké）內壁的（de）灰塵（chén）及（jí）渣屑；窯（yáo）殼內應平整沒有凹凸不（bú）平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平（píng）整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混（hún）漿等通病。