在普通和特種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料（liào），對（duì）酸性爐渣有抗（kàng）蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含量的增加而增高（gāo），含氧化鋁95%以上的（de）剛玉（yù）製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但（dàn）抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用（yòng）鉻礦和福州鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻福州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿（jiǎn）性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成（chéng）本效益的性能。 預計鋼鐵製（zhì）造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及（jí）渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。