在普通和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的（de）有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很（hěn）高，接近其耐火（huǒ）度，重複煆燒後體（tǐ）積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設（shè）備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產（chǎn）量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相是（shì）莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製（zhì）品是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦（kuàng）。它對鋼（gāng）渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震（zhèn）性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和泉州鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻（gè）泉州鎂磚抗熱震性好，主要用作（zuò）堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應（yīng）用需求（qiú）的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進（jìn）化源於（yú）對成分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾（nuò）同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種（zhǒng）操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼（ké）內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的（de）塗抹（mò）要均（jun1）勻飽滿，不要（yào）有（yǒu）缺（quē）漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。