鹹寧鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，鹹寧鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚（zhuān）的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）是在（zài）普通鎂鉻磚的（de）基礎（chǔ）上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的（de）原（yuán）料，二是采（cǎi）用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少（shǎo）(控（kòng）製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性（xìng）。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定（dìng）配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均（jun1）一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結（jié）合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分（fèn），比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和（hé）鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征（zhēng）是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖（jiān）晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹（zhàng）係數（shù）、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯（xiǎn）微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製（zhì）品高溫功用（yòng）介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦（kuàng）混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石（shí）晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。