在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有（yǒu）矽磚（zhuān）和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易（yì）受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕（shí）性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶（jīng）相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化（huà）鋁95%以上的（de）剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦（kuàng）為原料製（zhì）成的，主晶（jīng）相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較（jiào）低。用鉻礦和孝感鎂砂按不同比例製成的鉻孝（xiào）感鎂磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應（yīng）用需求的（de）高度（dù）複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物（wù）最能在各種操作條（tiáo）件下提（tí）供具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金（jīn）屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內（nèi）應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要（yào）有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微（wēi）量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。