孝（xiào）感（gǎn）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料（liào）純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，孝感鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級（jí）配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間（jiān）很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結（jié）或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經（jīng）過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程（chéng）度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點（diǎn）是（shì）將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本上是相（xiàng）似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解（jiě）型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和（hé）含有大（dà）批（pī）的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵（dǐ）抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和（hé）更均（jun1）勻的顯微結構。再結（jié）合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異（yì）的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。