大石橋國弘耐火材料有限公司

信陽鎂碳磚製磚特點

發表時(shí)間:2021-02-09 訪問量:70966

      鎂(měi)碳磚有燒(shāo)成油(yóu)浸鎂(měi)碳磚和不燒鎂碳磚(zhuān)兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采(cǎi)用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型信陽鎂磚

鎂碳磚製磚特(tè)點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界(jiè)尺寸的選擇是(shì)重要的(de)。骨料顆粒(lì)細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小(xiǎo),會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為(wéi)顆粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,信陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備(bèi)的壓力(lì)較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料(liào)中加入石墨的質量和數量至關重(chóng)要(yào)。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚(zhuān)的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低(dī),若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中(zhōng)不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地(dì)發揮。所以,碳含量(liàng)在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順(shùn)序應為:鎂砂顆粒→結合(hé)劑→石(shí)墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑(jì)量又非(fēi)常少,欲混合均勻(yún),需要較長的時間,但混合(hé)時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的(de)重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨(lín)界顆(kē)粒小,因此宜采(cǎi)用高壓成型並嚴(yán)格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣加壓的操作規程。另外,高(gāo)壓成型的磚坯表麵非(fēi)常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱(chēng)這(zhè)種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究(jiū)證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度(dù)、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處(chù)理均會帶來(lái)不(bú)良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當(dāng)保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


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