鎂（měi）碳磚有燒（shāo）成油（yóu）浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型信陽鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是（shì）重要的（de）。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為（wéi）顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，信陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中（zhōng）不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合（hé）劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑（jì）量又非（fēi）常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合（hé）時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆（kē）粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來（lái）不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。