信陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分（fèn）爲普通（tōng）磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒（lì），信陽鎂（měi）砂做細粉。或（huò）許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接結（jié）合，這種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其（qí）消（xiāo）費特點主要有（yǒu）兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結（jié）合是（shì）指磚（zhuān）中鉻（gè）礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接（jiē）觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓（yā）到固相顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高溫強度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性（xìng）。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費（fèi）工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結（jié）合爲目的的（de）固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚的（de）直接結合和顯微結（jié）構的均一性較（jiào）直接（jiē）結合磚更好，方鎂石（shí）脫溶相和晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係（xì）列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱（chēng）。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚（zhuān），顆粒和細（xì）粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料（liào），而細粉部分（fèn）可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的（de）和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合（hé）磚，或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合（hé）和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含（hán）有大批脫（tuō）溶相的（de）基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提（tí）高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚（zhuān）運用（yòng）效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻（yún）地細粒基（jī）質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉（zhuǎn）。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電（diàn）弧爐（lú）內完（wán）全熔融，然後將熔體注（zhù）入耐火鑄模內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時（shí）構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣（zhā）蝕性。