鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型新餘鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣（qì）孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認（rèn）為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，新（xīn）餘鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多（duō）廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量（liàng）和數（shù）量至關（guān）重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石（shí）墨含量，耐火（huǒ）磚（zhuān）的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優（yōu）勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範（fàn）圍（wéi）內較為合適。

混（hún）料（liào）過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒（lì）→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉（fěn）。由（yóu）於石（shí）墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多次加壓的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很（hěn）大的影（yǐng）響。經研究（jiū）證明，在（zài）200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶（dài）來不良（liáng）影響。要嚴格（gé）升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。