鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚（zhuān）方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒（tǒng）型楊浦鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒（lì）MgO骨（gǔ）料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜（yí）。在有高壓成型設備的條件下，楊浦鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量（liàng），耐火磚（zhuān）的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量（liàng）太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽（chōu）真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。