楊浦鎂鉻磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良（liáng），對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料（liào）是燒結楊浦鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純（chún）度要盡（jìn）可（kě）能（néng）高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般（bān）在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比（bǐ）楊浦鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式（shì）的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院（yuàn）所及用戶單位的合作（zuò），加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料技術和推廣（guǎng）應用（yòng）上取得實（shí）質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型（xíng）、燒成、檢驗工序（xù）中自動化（huà）水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺（chǐ）寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化（huà）管理程度低等。