在普通（tōng）和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大（dà）的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是（shì）含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不（bú）收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯（yáo）、酸（suān）性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料（liào），對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的（de）一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主晶相（xiàng）是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨（suí）著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形（xíng）溫度較低。用鉻礦和陽泉鎂砂按不同比例製成的鉻陽泉鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開端發（fā）展成（chéng）為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源（yuán）於（yú）對（duì）成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最（zuì）能在各種操作條件下提供（gòng）具有成（chéng）本效（xiào）益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得（dé）更大的進（jìn）步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。