陽（yáng）泉鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的（de）提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合（hé）磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，陽泉鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽（yán）(CMS)膠結（jié）或（huò）裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基質中很（hěn）少直接結合，這種磚的力學（xué）功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來（lái）的，其消費特點主要有（yǒu）兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少（shǎo）(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱（rè）震動搖性和在1800℃下（xià）的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是（shì）將按（àn）一定配比的（de）鎂（měi）砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料（liào）高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生（shēng）成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更（gèng）多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著（zhe）稱。共（gòng）同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部分（fèn）可用細鉻礦（kuàng）和鎂（měi）砂紙（zhǐ）粉按一（yī）定比（bǐ）例混合（hé）配入磚中（zhōng），這樣（yàng）燒成的和化學（xué）結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當（dāng）均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一（yī）定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直接用（yòng）做化學（xué）結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄（zhù）磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝結進程（chéng）中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性。