運城（chéng）鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐（nài）火陶（táo）瓷（cí）纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合（hé）磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，運城鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料（liào），二是（shì）采用（yòng）較高的燒成溫度（dù）。所（suǒ）謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到（dào）固（gù）相顆（kē）粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結（jié）合磚（zhuān）更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶（jīng）間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒（shāo）結（jié）鎂鉻磚具有（yǒu）一（yī）係列較（jiào）直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒（shāo）結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一（yī）定比例混合（hé）配入（rù）磚中，這樣燒成的和（hé）化學（xué）結（jié）合（hé）的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石（shí）脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從（cóng）本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用（yòng）效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的敏（mǐn）感性優（yōu）於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入（rù）耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄構成型。在（zài）凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕（shí）性。