鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型鷹潭鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界（jiè）尺寸的（de）選擇是重要（yào）的。骨料（liào）顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鷹潭鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成（chéng）型設備（bèi）的壓力較低（dī），為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高（gāo），但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料（liào）過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓（yā）製，以（yǐ）免產生（shēng）成型裂紋。更好采用（yòng）抽真（zhēn）空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化（huà）處（chù）理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對（duì）於保證磚的體積密（mì）度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。