鷹（yīng）潭（tán）鎂（měi）鉻磚以氧化（huà）鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組（zǔ）分的耐（nài）火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要（yào）原（yuán）料是燒結鷹潭鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純（chún）度要（yào）盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為（wéi）矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比鷹潭鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材（cái）料也（yě）提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新（xīn）形勢的需要（yào）。

      我國（guó）水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時（shí），耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產（chǎn）學研合作力度，在綠色（sè）耐火材（cái）料的技術上實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用（yòng）中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很（hěn）大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程（chéng）度（dù）低等。