鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特（tè）點。筒型（xíng）玉林鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化（huà）能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，玉林鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提（tí）高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻地包圍（wéi）在鎂砂顆（kē）粒周（zhōu）圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混（hún）合均勻（yún），需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑（huá）處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫（wēn）疫對（duì）耐（nài）火磚（zhuān）的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率（lǜ）等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於200℃時，硬化處理均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保（bǎo）溫。