玉林鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和（hé）三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦（kuàng）物組（zǔ）分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結玉林鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂（shā）原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般（bān）是由燒結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽（yán）結（jié）合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比玉（yù）林鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種（zhǒng）熱工（gōng）設備（bèi）的（de）高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要求（qiú）。長期依賴（lài）於粗（cū）放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大（dà）調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在綠（lǜ）色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型（xíng）、燒成、檢（jiǎn）驗（yàn）工（gōng）序中自動化水（shuǐ）平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使（shǐ）用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨（péng）脹，過度（dù）受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低（dī）等。