在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種（zhǒng）：鎂（měi）碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的（de）矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材料，對酸性（xìng）爐渣（zhā）有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相（xiàng）是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著（zhe）氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以（yǐ）鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變（biàn）形溫度較（jiào）低。用鉻礦和玉林鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻玉林鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產品（pǐn）的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗計劃的承諾同樣（yàng）也是（shì）該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作（zuò）條件下提供（gòng）具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼（jì）續（xù）努力，從（cóng）而取得更大的（de）進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚（zhuān）之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥（ní），使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中（zhōng）、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混（hún）漿等通病。