玉林鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成（chéng）溫度（dù）的（de）提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒，玉林鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫度（dù）普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用（yòng）差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫（wēn）度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使（shǐ）矽酸（suān）鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理（lǐ）化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共（gòng）同燒結料，用此料製造（zào）燒（shāo）成製（zhì）品或化學結（jié）合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和（hé）晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒（shāo）結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性和（hé）抗渣性（xìng）著稱（chēng）。共同燒結磚還（hái）可（kě）以分爲兩個品（pǐn）種（zhǒng），一是全共（gòng）同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結（jié）構基本（běn）上是相（xiàng）似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料，而細（xì）粉（fěn）部分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒（shāo）成（chéng）的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔融（róng），經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原（yuán）料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一（yī）定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石（shí）的物理（lǐ）化學性（xìng）質，如降（jiàng）低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕（shí）的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相（xiàng）似的性狀（zhuàng），但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和直（zhí）接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後（hòu）將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。