在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用（yòng）途廣泛，是生產量大（dà）的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量（liàng）隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧（yǎng）化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途（tú）較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫（wēn）度較低（dī）。用鉻礦（kuàng）和永州（zhōu）鎂砂按不同（tóng）比（bǐ）例（lì）製成的鉻永州鎂磚抗（kàng）熱震性（xìng）好，主要（yào）用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化（huà）源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開（kāi）發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承（chéng）諾同（tóng）樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間（jiān）灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺（quē）漿現（xiàn）象（xiàng）。均勻的（de）塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要（yào）平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。