永州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶（jīng）石（shí）及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石固溶（róng）體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚（zhuān）、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗（cū）顆粒，永州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表（biǎo）現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接（jiē）結（jié）合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來（lái）的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是采（cǎi）用較高的燒成（chéng）溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指（zhǐ）磚中（zhōng）鉻礦顆粒（lì）與（yǔ）方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從（cóng）而提高固（gù）相（xiàng）的直（zhí）接結合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖性和（hé）在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的（de）固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列（liè）較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是（shì）全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用（yòng）共同燒結料（liào），而細（xì）粉部分可用細鉻（gè）礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的和化學結（jié）合的製品便在顯（xiǎn）微（wēi）結（jié）構（gòu）上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎（suì）成一定（dìng）顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特（tè）征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了（le）方（fāng）鎂（měi）石的物理化學性（xìng）質，如（rú）降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔（róng）鑄磚更好（hǎo）的耐（nài）溫度急變性和更均勻（yún）的（de）顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變（biàn）的（de）敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。