長沙（shā）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目（mù）前（qián）鎂鉻磚按消費（fèi）方法的（de）不同（tóng）可分爲普通磚、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，長沙鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用較純的（de）原料，二是（shì）采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從（cóng）而提高固相（xiàng）的（de）直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高（gāo）的（de）高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚（zhuān）

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定（dìng）配比的（de）鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒（shāo）結（jié）料，用此料製造燒成製品或化（huà）學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列較直（zhí）接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強（qiáng）度（dù）、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分（fèn）可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混（hún）合（hé）配入（rù）磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度（dù），混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結（jié）構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石（shí）的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。