嶽陽鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，嶽陽鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這（zhè）種（zhǒng）磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方（fāng）鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要（yào）有兩點，一是采（cǎi）用較純的（de）原料，二是采用（yòng）較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落（luò）裏。 從而提高固相的直（zhí）接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目（mù）的直接結合（hé）鎂鉻（gè）磚由於直接（jiē）結合程度（dù）高，從（cóng）而（ér）使磚具有較高的高溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐（nài）腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動（dòng）搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學（xué）結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料（liào），而細粉部（bù）分可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的（de）和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上（shàng）有（yǒu）所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混（hún）合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把（bǎ）這（zhè）種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一（yī）定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大（dà）批脫溶相的（de）基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才（cái）幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲（wèi）氣（qì）孔分（fèn）布均勻地細粒基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。