常（cháng）德鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔（róng）鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，常德鎂砂做細粉。或許（xǔ）是（shì）兩種材料采用（yòng）級配顆粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很少（shǎo）直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方鎂石（shí）中脫（tuō）溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接（jiē）結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采用較高（gāo）的燒（shāo）成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化（huà）目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具（jù）有較高的（de）高溫強度、抗（kàng）渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝（chōng）刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成（chéng）生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好（hǎo），方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒（shāo）成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混（hún）合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直（zhí）接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性（xìng）質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入（rù）耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成（chéng）細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。