郴州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前由（yóu）於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚（zhuān）按消費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚（zhuān）

      這是傳（chuán）統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒（lì），郴州（zhōu）鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種（zhǒng）材料采用（yòng）級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學（xué）功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是（shì）在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆（kē）粒（lì）與方鎂石之間有較（jiào）多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的（de）混合料高溫爐燒，完（wán）成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料（liào），用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構（gòu）的均一性較直（zhí）接結合（hé）磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接（jiē）結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高溫（wēn）強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的（de）;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的（de）原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉（fěn）碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了（le）方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果（guǒ）相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻（yún）地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優（yōu）於（yú）熔鑄轉。製品高溫（wēn）功用介於熔鑄磚和（hé）直接結（jié）合磚之間（jiān）。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。