株洲鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相（xiàng）所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前（qián）由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚（zhuān）、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合（hé）磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，株洲鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中（zhōng）脫（tuō）溶（róng）相少，基（jī）質中很少直接結合，這種（zhǒng）磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的（de）基礎上（shàng）展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費（fèi）工藝的特（tè）點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均（jun1）一（yī）性較直接結合磚更（gèng）好，方鎂（měi）石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共同燒結磚，顆粒和（hé）細（xì）粉全係（xì）共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的（de）其顯微結構基本上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分可（kě）用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的（de）基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄（zhù）磚（zhuān）運用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度（dù）急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全（quán）熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進（jìn）程中生成動（dòng）搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。