鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者（zhě）製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型渝北鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反（fǎn）應，通常（cháng）認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設（shè）備的條（tiáo）件下，渝北鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的（de）抗渣（zhā）性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以（yǐ），碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中（zhōng），為了使石墨均勻地包圍在鎂砂（shā）顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時（shí）間過長又容易使（shǐ）鎂（měi）砂顆粒（lì）周圍（wéi）的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所以混合時（shí）間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製（zhì），以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化（huà）處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通（tōng）常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保（bǎo）溫。