渝北鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優良（liáng），對（duì）酸性（xìng）渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結渝北（běi）鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡（jìn）可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由（yóu）燒結（jié）鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂（měi）鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性（xìng）比渝北鎂（měi）磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨（suí）著（zhe）我國水泥工業的不斷發展（zhǎn），對耐（nài）火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有（yǒu）加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工（gōng）序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。