嶽陽鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚耐（nài）火度高，高（gāo）溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩定性優（yōu）良，對酸性渣也（yě）有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結嶽陽鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急（jí）冷急（jí）熱性比嶽陽鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我（wǒ）國（guó）水泥工業的不斷（duàn）發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長（zhǎng）期（qī）依賴於粗放型（xíng）經濟增（zēng）長方式的耐火材料工（gōng）業，應加大（dà）調整力度，適應新（xīn）形（xíng）勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水（shuǐ）泥（ní）窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展（zhǎn）。同時，耐火磚企業還應該加（jiā）強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作（zuò）力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力（lì）爭在（zài）短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和（hé）推廣應用上取（qǔ）得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不（bú）高的原因主要有廠家（jiā）生產設備（bèi）落後，采（cǎi）用摩（mó）擦壓（yā）磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。