在普通和特種耐火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很（hěn）高（gāo），接近其耐（nài）火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要（yào）原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量（liàng）大的一（yī）類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁（lǚ）95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦和張家界（jiè）鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻張家界鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這種對產（chǎn）品的進（jìn）化源於對成分開發（fā）和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合（hé）物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金屬添加劑，氧化（huà）鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空（kōng）、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。