張家（jiā）界鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度的提高而失掉迅速展（zhǎn）開（kāi），目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳統（tǒng）商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆（kē）粒，張家界鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒（lì）組成，燒成溫（wēn）度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少（shǎo）直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻（gè）磚是（shì）在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生（shēng）成量少，經過高（gāo）溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從而使磚（zhuān）具有（yǒu）較高（gāo）的高溫強（qiáng）度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒（shāo）結的鎂鉻磚（zhuān）

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲（wèi）目的（de）的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的（de）直接（jiē）結合和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是（shì）燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同（tóng）燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫（tuō）溶（róng）相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本（běn）質（zhì）上改動了方鎂（měi）石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸（suān）-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀（zhuàng），但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中（zhōng）生成動搖的（de）方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異（yì）的（de）高溫強度和抗渣蝕性。