鎂碳磚有(yǒu)燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用(yòng),此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型昭通鎂磚
泥料的製(zhì)備(bèi)。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使(shǐ)閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反(fǎn)應,通(tōng)常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備(bèi)的條件下(xià),昭通鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料(liào)中加入石墨的質量和數量至關重要。一般(bān)來說(shuō),增加耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震(zhèn)穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低(dī),若(ruò)鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢(shì)不能有效地發(fā)揮。所以,碳含量(liàng)在10—20%範圍內較(jiào)為合適(shì)。
混料過程中,為了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序(xù)應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與(yǔ)添加劑粉(fěn)。由於石墨(mò)含量大、密度小,添加(jiā)劑(jì)量又非常少,欲混合均勻,需要較長的(de)時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適(shì)當。
鎂碳磚的成型是使(shǐ)耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並(bìng)嚴(yán)格按照先輕後重,多次加壓(yā)的操作規程壓製,以免產生(shēng)成型裂紋。更好采用抽真(zhēn)空,排氣(qì)加壓的操作規程。另外,高壓(yā)成型的磚(zhuān)坯表麵非常光滑,搬運和築(zhù)砌時易(yì)滑動,所以成型後(hòu)的磚坯要(yào)采取(qǔ)浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防(fáng)止滑動。一(yī)般稱這種處理為(wéi)防滑處理。
成型的鎂碳(tàn)磚坯必須經(jīng)過硬化處(chù)理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影(yǐng)響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對(duì)於(yú)保證磚(zhuān)的體積(jī)密度、降低氣(qì)孔率等均有女子(zǐ)處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫(wēn);在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。
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