鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型昭通鎂磚

      泥料的製（zhì）備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下（xià），昭通鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料（liào）中加入石墨的質量和數量至關重要。一般（bān）來說（shuō），增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較（jiào）為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉（fěn）。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加（jiā）劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並（bìng）嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真（zhēn）空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓（yā）成型的磚（zhuān）坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易（yì）滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防（fáng）止滑動。一（yī）般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於（yú）保證磚（zhuān）的體積（jī）密度、降低氣（qì）孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。