昭通（tōng）鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖（jiān）晶石為主要（yào）礦物組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒（shāo）結昭（zhāo）通鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的（de）純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽（yán）結合，國（guó）內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比昭通鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建（jiàn）築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物（wù）理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材（cái）料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期依賴（lài）於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整（zhěng）合，才能適（shì）應水泥工業的快速發（fā）展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠（lǜ）色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產（chǎn）設備（bèi）落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很（hěn）大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。