鐵的噴補（bǔ）料氧化物反（fǎn）應生成尖晶石時的膨脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共（gòng）同燒結料（liào）製成（chéng）株洲鎂（měi）鉻磚。此外，還有不（bú）燒鎂鉻磚，例如（rú），用無機鎂鹽溶（róng）液結合（hé）的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生（shēng）產工藝簡單，成本低（dī），熱穩定性也好（hǎo），但高溫強度遠不及燒成磚。50年代（dài）末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。

      這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀（zhuàng）分布,因此,顯著（zhe）地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒（shāo）製鎂鉻磚的生產工藝（yì）與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－株洲鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的（de）有（yǒu）效措施（shī）。

      用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通（tōng）鎂鉻磚相比，磚（zhuān）的氣（qì）孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均（jun1）較高。用鉻礦-菱鎂礦（kuàng）粉（fěn）壓（yā）坯,經高（gāo）溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。