中山鎂（měi）磚和高鋁磚（zhuān）是兩種不同材質，不（bú）同性質（zhì）的耐火製品，同樣都能在高溫窯（yáo）爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及（jí）其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿（jiǎn）性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性（xìng）氧化物的通性，屬於膠（jiāo）凝材料。呈白色（sè）或灰（huī）白色粉末（mò），無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬（shǔ）氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產（chǎn）鎂磚的原料主要（yào）依靠菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的（de）中山鎂砂（顆粒為5毫米以下至細（xì）粉）拌以適量的（de）亞硫酸紙漿廢液或（huò）苛性鎂砂為粘合劑在（zài）壓力機下壓（yā）製成型。鎂磚的構成物是（shì）：冶金鎂砂、亞硫酸（suān）紙漿（jiāng）廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂（shā）是（shì）菱鎂（měi）礦在1600℃以上而分解（jiě）出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以（yǐ）上，其荷重軟化溫度隨（suí）膠結相的熔點及其在高溫下（xià）所產生的液相的數量不同而有較大差（chà）異。一般鎂（měi）磚的荷重軟化開始溫（wēn）度（dù）在1520~1600℃之間，而高（gāo）純鎂（měi）磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍（tān）塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生（shēng）收（shōu）縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽（guī）磚，它隨溫度的升高而降低（dī）。鎂（měi）磚的抗熱震性較差，提高鎂磚的純度可適當提（tí）高抗（kàng）熱震性。鎂（měi）磚抗酸性渣的（de）能力很差，使用（yòng）時不能直接與矽磚接觸，一般要用（yòng）中性磚將其隔開。鎂（měi）磚在常溫下的導電（diàn）率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽（hū）視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強（qiáng）度（dù）。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁（lǚ）磚屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁（lǚ）矽係（xì）產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁（lǚ）磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種（zhǒng）物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化（huà）物，兩者（zhě）的結合（hé）是（shì）為了能夠在高溫下產（chǎn）生液相燒結反應（yīng）形成莫（mò）來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具（jù）備（bèi）高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為（wéi）高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備（bèi）高溫燒結液相反應的條件下（xià），一方麵（miàn）能更快的形成莫來石化具備高溫熔（róng）點，高鋁磚的荷重軟（ruǎn）化溫度跟原（yuán）來的（de）品味有很大的關係。更低檔次的高鋁磚荷重（chóng）軟化溫度在1450℃。為什（shí）麽說高鋁磚是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇（yù）強酸呈堿（jiǎn）性，遇強堿呈酸（suān）性的氧化物，既能與（yǔ）酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所（suǒ）以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也（yě）有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們（men）窯（yáo）爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇（zé）錯誤造成損（sǔn）失。