鎂碳磚有燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型安康鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低（dī）。另外，細粒（lì）MgO骨料容（róng）易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜（yí）。在有（yǒu）高（gāo）壓（yā）成型（xíng）設備的條（tiáo）件下，安康鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低（dī），為了提高耐火（huǒ）磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重（chóng）要。一般來說（shuō），增（zēng）加耐火（huǒ）磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗渣性和（hé）熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳（tàn）的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍（wéi）內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑粉。由於（yú）石墨（mò）含（hán）量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時（shí）間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂（měi）碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋（wén）。更好采用抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非（fēi）常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取（qǔ）浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種（zhǒng）處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。