在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複（fù）煆（duàn）燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚（zhuān）主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗（kàng）蝕性，用途（tú）廣泛，是（shì）生產量大（dà）的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中（zhōng）的主晶相（xiàng）是莫來石和（hé）剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製（zhì）成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和安慶鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻安慶鎂磚（zhuān）抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳（tàn）磚的技術已經從相對溫和的（de）開（kāi）端發展成（chéng）為了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些（xiē）努力（lì）使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應（yīng）商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的（de）製（zhì）造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼內壁的灰塵（chén）及渣屑；窯殼內應（yīng）平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均（jun1）勻飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能（néng）微（wēi）量擠出（chū）；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。