蚌埠鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石（shí）、複合尖（jiān）晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度（dù）的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻（gè）礦做粗顆粒，蚌埠鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結（jié）合（hé），這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純（chún）的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程（chéng）度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合（hé）料高（gāo）溫爐燒，完成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化（huà）學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大（dà）批的尖（jiān）晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸（suān）-堿性（xìng）渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的（de）性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏（mǐn）感性（xìng）優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度（dù）和抗渣蝕性。