鐵的（de）噴補（bǔ）料氧化物反應（yīng）生（shēng）成（chéng）尖晶石時的膨脹而引（yǐn）起（qǐ）的鬆散效應，也可采用合成的共同燒（shāo）結料製成濱州鎂鉻磚。此外，還有（yǒu）不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不（bú）燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻（gè）磚生產工藝簡單，成本（běn）低，熱穩定性也好，但高溫（wēn）強度遠（yuǎn）不及燒成磚。50年代末，發展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。

      這種（zhǒng）磚的特點是原料純,燒（shāo）成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，矽酸鹽（yán）等低熔相為孤（gū）島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與（yǔ）鎂質磚大（dà）體相仿。為了消除磚在燒（shāo）成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦（kuàng）－濱州鎂（měi）砂共磨壓坯煆燒後製（zhì）作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。

      用（yòng）這種方法製成的鎂（měi）鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強（qiáng）度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂（shā）製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均（jun1）比其他（tā）鎂鉻磚好。