鐵的噴補料氧化物反（fǎn）應生（shēng）成尖晶石時的膨脹而引（yǐn）起的鬆（sōng）散（sàn）效應，也（yě）可采用合成（chéng）的共同燒結料製成威海（hǎi）鎂鉻磚（zhuān）。此外，還有不（bú）燒鎂鉻磚（zhuān），例（lì）如，用無機鎂（měi）鹽（yán）溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩定性也好，但高溫（wēn）強度遠不（bú）及燒（shāo）成磚。50年代末，發展（zhǎn）出一種所謂“直接結合”鎂（měi）鉻（gè）磚。

      這種磚的特點是（shì）原料純,燒成溫度高,方鎂石（shí）、尖（jiān）晶石等高溫相之間直接結合，矽（guī）酸鹽（yán）等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地（dì）提高了磚的高（gāo）溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的生產工藝與（yǔ）鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由於（yú）MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－威海鎂砂（shā）共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆散效應的有效措施。

      用這種方法（fǎ）製成的鎂鉻磚，同（tóng）普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率（lǜ）低，耐壓強度、荷重（chóng）軟化溫度和抗折強度均較高。用鉻礦-菱（líng）鎂礦粉壓（yā）坯,經（jīng）高溫（wēn）煆燒（shāo）的合成鎂鉻（gè）砂製成的（de）鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。