大石橋國弘耐火(huǒ)材料(liào)有限公司

滄州(zhōu)提(tí)高高純鎂磚使用壽(shòu)命的三個關鍵參數是什麽?

發表時間:2024-01-11 訪問(wèn)量:12128

高純(chún)度(dù)滄州鎂磚是高(gāo)溫(wēn)爐爐襯的結構材(cái)料,其使用溫度可達到2200℃。但是,在這種(zhǒng)條件下(例如(rú)炭黑(hēi)反應器中的超高溫環境中(zhōng))應用時,高純鎂磚的鑄砂純度和性能卻需要進(jìn)行仔細平(píng)衡。

我們知道,耐火材料(包括鎂質耐火材料)不隻是要耐高溫和耐(nài)腐蝕/侵蝕,在使用時(shí)還必(bì)須盡可能不產生變化。一般認為滄州鎂砂純度以(yǐ)及物理性能上的氣孔率和方鎂石晶粒尺寸等都是提高高純鎂磚(zhuān)使用壽命的關鍵(jiàn)參數。

純(chún)度

鎂砂中MgO含量是鎂砂質量(liàng)的重要指標。但隻用MgO含量(liàng)作為評價標(biāo)準是不夠的,雜質的相對含量,特別是那些在高溫條(tiáo)件下容易形成熔體的成分(fèn)的(de)含量(liàng)也很重要。在雜質成分中,首先是B2O3和SiO2,其次是Al2O3、Fe2O3、MnO以及CaO,它(tā)們(men)的影響不僅取決(jué)於其含量,特別是(shì)要根據CaO/SiO2比來評價各成分對鎂砂質量的影響,通(tōng)常希望鎂砂中具有高CaO/SiO2比,以便獲得更佳的高溫性能。

在超高溫環(huán)境中使用(yòng)的鎂質耐(nài)火材料則需要高純(chún)度:因為高純度的鎂質耐火材料具有高的高溫強度,試驗證明,鎂質耐火材(cái)料的高溫(wēn)抗折強度隨MgO含量由90%~98%有緩慢下降的趨勢,但MgO含量超過98%時則突然增加了,其中MgO含量增加到99%以(yǐ)上時能顯著地提高其高(gāo)溫強(qiáng)度在這種情況下,雜質種類的影響(xiǎng)已經變得無足輕重了(le)因為在這種(zhǒng)情況下,雜質孤立存在於方鎂石晶粒交接(jiē)處(角隅),所以MgO-MgO直接結(jié)合組織發達,高溫強度大,材料的耐(nài)磨性高,抗腐蝕/侵蝕性強。

致密(mì)度(氣孔率)

耐(nài)火材料的相對密度μ與氣孔(kǒng)率ε存在下述(shù)關係:

ε=1-μ

這表明低氣孔率的材料具有高密(mì)度,所以氣孔率逛材料致密度的一種尺度。它們對材料的蝕損有影響。評價氣孔率(lǜ)的(de)標準為:

(1) 氣孔的體積(致密度,即總氣孔率ε);

(2) 氣孔的種類(封閉氣孔比開口氣(qì)孔有利(lì);

(3) 氣孔尺(chǐ)寸和形狀(比表麵積)。

方鎂石晶粒大小

方(fāng)鎂石晶粒的侵蝕是外來成分(物質)在界麵開始的。因此,方接石晶(jīng)粒增大,相應降低(dī)了比表麵積。可見,增加方鎂石晶粒尺寸降低(dī)了(le)鎂質耐火材料被侵(qīn)蝕的趨勢,表明粗晶燒結鎂砂具有高(gāo)抗(kàng)侵蝕的(de)優點。

電熔是生產大晶粒鎂(měi)砂的根本方法(fǎ)。滄州電熔滄州鎂砂同燒結鎂砂相比,具(jù)有如下優點:

(1)致密化程度好(除(chú)去外(wài)殼材料的(de)熔觸鎂砂幾乎沒有開口氣(qì)孔);

(2)方鎂石晶粒較大(尤其是塊料冷卻適當時)。

對於燒結鎂(měi)砂而言(yán),可以采取下述技術措(cuò)施來增加方(fāng)鎂石晶粒尺寸;

(1)早期的技術措施有

1)添加Cr2O3,通過增大方鎂石晶格的遷移率以增(zēng)大晶粒尺寸和促進致密化;

2)以TiO2:和(hé)Fe2O3通過過(guò)渡液相培育大晶粒;

3)在豎窯中更高溫度下加入氧化物煆燒,達到大的晶粒。

實際生產中,為了促進方鎂石晶粒長大,常使用少量(小於0.5%)Cr2O3、Fe2O3尤其(qí)是ZrO3以及鈦、釩、錳、鋁、銅的(de)氧化物和鹽。稀土元素促進晶粒長大(dà),但機理是不同的。

(2)以天然微晶菱(líng)鎂石為原料在豎窯(yáo)中以非常高的溫度燒(shāo)結可獲(huò)得方(fāng)鎂石晶粒尺寸從50μm到大200μm的優質燒結鎂砂。

通過以上分析可以認為,選擇純度98.5%-99%MgO、體積密度大於3.35g/cm3、方鎂(měi)石晶(jīng)粒尺寸為50μm到200μm的優質鎂砂(shā)生產的特種高純度鎂質耐火製品可與炭黑(hēi)反成器中超高(gāo)溫(2100℃)區域的(de)操作條(tiáo)件相適應,而高溫(1725-1925℃)區域則選用97.5%~98%MgO的鎂質耐火製(zhì)品築襯,進行(háng)分(fèn)區砌築便於獲(huò)得較佳的經濟/技術效果。在炭黑反應器連續操作(zuò)的條件下證明其使用壽命是充分的。然而(ér),當爐子操作條件難以保證連續(xù)操作時,由於剝落所引起的爐襯不連續損毀(huǐ)卻是導致其使用壽命並(bìng)並不十分理想的重要(yào)原因。


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