鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方（fāng）法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝（yì）特點。筒型赤峰（fēng）鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化（huà）能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備（bèi）的條件下，赤峰鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化（huà）。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的（de）顆（kē）粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數（shù）量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均（jun1）會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐（nài）火磚中不能（néng）形成網絡（luò）骨架，則（zé）碳的優勢不能有效地發揮（huī）。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包（bāo）圍（wéi）在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和（hé）細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的（de）成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑動，所以（yǐ）成（chéng）型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才（cái）能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保（bǎo）證磚（zhuān）的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當（dāng）保（bǎo）溫。