赤峰鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結赤峰鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積（jī）穩（wěn）定（dìng）性好，耐（nài）急冷急熱性比赤峰鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在高（gāo）溫下能經（jīng）受各種物（wù）理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發（fā）展，對耐火材料也提（tí）出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國（guó）水泥工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡（è）性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強（qiáng）與科研院所及用戶（hù）單位（wèi）的合作，加大產學（xué）研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的同時，產品質（zhì）量（liàng）也必須保證（zhèng）。耐火材（cái）料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落（luò）後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大（dà），尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當（dāng）。在使（shǐ）用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損害，精細化管理程度低等。