在普（pǔ）通和（hé）特種耐火材（cái）料中，常用的品種主（zhǔ）要有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含（hán）93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強（qiáng），但易（yì）受（shòu）堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽（guī）磚主要用於（yú）焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是（shì）生產量大（dà）的一（yī）類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛（gāng）玉製品是一種（zhǒng）用（yòng）途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主（zhǔ）晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和赤峰鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻赤峰鎂磚（zhuān）抗（kàng）熱震性好，主要用作（zuò）堿性（xìng）平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂（měi）碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各（gè）種（zhǒng）煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造（zào）技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗（yàn）計劃的承（chéng）諾同樣也是該領域進步（bù）的關（guān）鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有（yǒu）成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材（cái）料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和（hé）應用（yòng）等等。

      仔細（xì）清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與（yǔ）磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。