池州鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶（jīng）石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這（zhè）類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結池州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻礦（kuàng）為原料（liào）生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱（rè）性比（bǐ）池州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集（jí）中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發（fā）展。同時，耐（nài）火磚企業（yè）還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研（yán）合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓（yā）磚機成（chéng）型（xíng），其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材（cái）料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖（suǒ）緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很（hěn）大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。