池州鎂鉻磚(zhuān)以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶(jīng)石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻(gè)磚,這(zhè)類磚(zhuān)耐火度高,高溫強度(dù)大,抗堿性渣侵蝕性強(qiáng),熱穩定性優良,對(duì)酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要(yào)原料是燒結池州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高,鉻鐵礦化學成分的(de)要求為:Cr2O3:30~45%,CaO:≤1.0~1.5%。鎂鉻(gè)磚一般是由燒結鎂砂和耐火(huǒ)級鉻礦(kuàng)為原料(liào)生產的,耐火晶粒(lì)間為矽酸鹽結合(hé),國內所說的鎂鉻磚,一般是指燒成的普通鎂鉻磚,簡稱鎂鉻(gè)磚。
鎂鉻磚(zhuān)的耐火度大於2000℃,荷重軟化溫度一般在1550℃以上,高溫體積穩定(dìng)性好,耐急冷急熱(rè)性比(bǐ)池州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各(gè)種熱工(gōng)設備(bèi)的高溫建築(zhù)材料和結構材料,並在高溫下能經受各種物理化學(xué)變化和機械作用,如今隨著我(wǒ)國水泥工業的不斷發展,對耐火材料(liào)也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長(zhǎng)方式的耐火材料工業,應加大調整力度,適應新形勢的需要。
我國水泥工業耐火材料行業存在行業集(jí)中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問(wèn)題目,隻有加快水泥窯用耐火材料(liào)生產企業的重組整合,才能適應水泥工業(yè)的快速發(fā)展。同時,耐(nài)火磚企業(yè)還應該加強與科研(yán)院所及用戶單位的合作,加大產學研(yán)合作(zuò)力度,在綠色耐火材料的技術上實現新突破,力爭在短時間內,在一些關鍵性(xìng)的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性(xìng)突破。
發展綠色耐材的同時,產品質量也必須保證。耐火材料壽命(mìng)不高的原因主要有廠家生產設備落後,采用摩擦壓(yā)磚機成(chéng)型(xíng),其配料、成型、燒成(chéng)、檢驗工序中自動化水平較低,產品質量波動大,尺(chǐ)寸偏差大;砌築方法不當。在使用中,為了防止耐火材(cái)料出現掉磚現象,過量地使用(yòng)鋼板鎖(suǒ)緊(jǐn),導致升溫中耐火材料產(chǎn)生很(hěn)大膨脹,過度受壓使耐火磚損害,精細(xì)化管理程度低等。