在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製（zhì）品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但（dàn）是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的（de）含量（liàng）隨著氧化鋁（lǚ）含量的增加（jiā）而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優（yōu）質耐火材（cái）料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成（chéng）的，主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）丹東鎂砂按不同比例製成的鉻丹東鎂磚抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在（zài）過去的十年（nián）中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是（shì）該領域（yù）進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的（de）進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清（qīng）掃窯殼內壁的灰塵及渣（zhā）屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有（yǒu）凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠（jiāo）泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓（gǔ）包以及（jí）混漿等通病。